Haciendo una prensa hidráulica

Haciendo una prensa hidráulica

Tenía una pesada estructura de hierro que había encontrado por ahí y hace un par de meses se me ocurrió que bien podría servir para hacer una prensa. Un mes de proyecto y un día me puse a cortar. A diferencia de proyectos anteriores, en éste se me ocurrió filmarlo y así armé este video:

Sí, son 28 minutos sin música y sin hablar. La verdad es que no sabría qué decir ni qué música poner. También se que 28 minutos puede ser largo, pero lo reduje de 6 horas y media de grabación de las 18 horas que me tomó hacer la maldita prensa. ¿Por qué tanto tiempo? Porque el metal era condenadamente duro y estaba medio pintado y medio oxidado. Si la hubiese hecho con perfiles comprados habría tardado un tercio de lo que tardé.

La parte más compleja fue el marco superior, que une los pilares y debe resistir la presión del crique hidráulico. Uní dos piezas en una sola formando una I para darle mayor rigidez. Para unir esto a los pilares rebajé unos biseles que rellené con soldadura desde todos lados, tal como se ve en las siguientes fotos:

La idea con esto es lograr la mayor área de fusión entre las piezas para soportar las tensiones. Siendo mi primer proyecto de esta envergadura, espero haberlo logrado.

Lo que sostiene el soporte son dos vástagos de amortiguadores. Con 20 mm de diámetro, se supone que debe poder resistir bien la presión de trabajo.

La prensa tiene un crique de 10 toneladas que consideré más que suficiente para los usos que podría darle: desarmar y armar motores eléctricos, doblar metales, prensar comida, etc. Viendo el resultado y comparándola con algunas prensas industriales me parece que puede llegar a soportar 20 toneladas sin mayores problemas. De momento no creo que vaya a necesitarlo.

4 comentarios sobre “Haciendo una prensa hidráulica

    1. La prensa mide 50 centímetros de ancho, 93 cm de alto y 20 de profundidad (aunque la base mide un poco más para la estabilidad).

      El espacio de trabajo es de 40 cm de ancho por 42 cm de alto. Las medidas me las dio el material con el que contaba. Me ha pasado que necesito que sea un poco más ancho, creo que lo ideal es entre 50 y 60 cm. La altura es suficiente para todo, hasta ahora no he necesitado usar la parte más baja del soporte.

      Espero que los datos te sean de utilidad.

      Mucho éxito en tu prensa.

  1. Danbatio querido!
    Hace un mes y medio maso que me vi en la necesidad de cambiar los bujes de parrilla de suspension del coche, y ahce rato queria hacer una prensa para manzana, me puse a buscar info, y llegue a un diseño muy similar al que veo que hiciste vos (me cruce de casualidad con esto, estaba viendo el video del monumento marino en MC).
    Yo voy a hacer una pero con un crique de 1tn, es lo que tengo, pero me alcanza creo, pero pienso armar la estructura apra el dia de mañana pdoer ponerle un crique mas grande, de ser necesario. Aun tengo que conseguir/comprar los hierros.
    Así que aprovecho y te pregunto: ¿Que le cambiarias, despues de todos estos años de uso? ¿Algun error que cometiste que corregirias, o algun detalle que le de mas practicidad? Asi lo incluyo en mi diseño 😛
    Abrazo!

    1. ¡Buenas!
      Me tomé unos días para responder porque me dejaste pensando en qué haría diferente. Bien, la prensa en general anda muy bien. Es realmente práctica y si bien casi en todos los diseños dan vuelta el crique (lo que simplifica el funcionamiento) tener una base plana es útil. No se ve en las fotos, pero le hice dos agujeros donde puedo abulonar distintos accesorios como una punta para perforar o un ángulo para plegar chapa.
      ¿Algo que hice mal? El soporte inferior. Es demasiado grande, pesado y el agujero interno es incómodo. Si algo supera el tamaño interno no sirve (como por ejemplo sacarle la polea a un motor eléctrico). Está soldado como una pieza así que es cero versátil. Y para comprimir algo (por ejemplo ajustar un rulemán) necesitás sí o sí agregar una placa o algo plano. Mi recomendación al respecto es hacer un soporte desarmable.
      Algo que noté al poco tiempo es que necesita ser más ancho. No mucho, tiene 40 cm pero el valor ideal ronda los 50 a 60 cm. El tamaño lo dio la disponibilidad del hierro. Si no hubiese hecho el soporte inferior habría podido hacerlo de 60 cm que creo es una medida óptima. Sí, podría cortar todo y resoldarlo, pero eso lo haré el día que tenga un taller.
      Lo bueno de los crique botella es que no difieren mucho en tamaño según su capacidad así que por más que tengas uno de 1 Tn apuntá a 5 o 10 Tn aunque lo compres más adelante. Serán unos centímetros más y algo más de hierro, pero no tendrás que rehacer nada.
      Exito y un abrazo

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