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Categoría: Manufacturas

Carrito para soldadora

Carrito para soldadora

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Cada vez que tenía que soldar implicaba una docena de viajes desde el guardacosas hasta la mesa de trabajo. Son unos pocos metros, pero ir llevando las herramientas y la soldadora de aquí para allá cada vez me quitaba tiempo aparte de que en muchas ocasiones tenía que interrumpir el trabajo.
Para simplificar decidí construir un carrito para tener todo junto y hacer un solo viaje. No hay que improvisar mucho, hay cantidad de diseños y todos se parecen. A diferencia de otros proyectos acá compré material nuevo por lo que fue más fácil y rápido salvo las ruedas que reciclé de una cortadora de pasto. Como no conseguía el pivote que quería, terminé fabricando uno y eso fue lo que más me costó pensar y hacer.

El carrito tiene espacio para un tubo de gas que no tengo. Como sueldo en el exterior uso alambre MIG sin gas o simplemente electrodo recubierto. Las ruedas son gigantes porque como pueden ver tiene que andar sobre el pasto. El plan para más adelante es hacer un par de bandejas deslizables para el estante intermedio en vez de la caja de plástico y agregar algún que otro soporte. Mientras tanto soldar se ha vuelto una tarea mucho más práctica.

Perchero estilo industrial moderno

Perchero estilo industrial moderno

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En la entrada de casa teníamos un perchero simple de 4 perchas que normalmente estaba ocupado en un 60% con mis distintos abrigos. Con toda probablidad de convertirse en causal de divorcio, planificamos y construí un perchero acorde a nuestras necesidades. Siguiendo la línea del escritorio para PC, lo hice con metal y madera.

Como el escritorio, la estructura está hecho con caños «galvanizados» que, como se ve en las primeras fotos, no resultó ser muy bueno evitando el óxido. El estante inferior es para colocar calzado y la rejilla permite que gotee y se seque cuando está mojado por la lluvia, el barro y la nieve. Está separado del piso lo suficiente para limpiar sin problemas. El segundo estante es para colocar bolsos y mochilas. El estante superior, al que le faltan dos tablas porque me quedé sin y no puedo ir a comprar, será para poner cosas una vez y nunca más bajarlas.

Un proyecto grande, mide 135 cm de ancho por 190 cm de alto y 50 cm de profundidad, complejo y que me dio más de un dolor de cabeza. Pero me gustó el resultado. Ahora hay mucho lugar para que mis camperas estén más cómodas.

Escritorio para PC

Escritorio para PC

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Necesitaba actualizar mi escritorio que había improvisado hace unos cuantos años y decidí hacerlo combinando madera y metal. El anterior era de puro MDF sin pintar, un objeto beige que servía pero que había quedado chico. Aplicando mi reciente experiencia con el metal, decidí hacer una estructura de caños sobre la que puse placas de MDF con melamina.

Un detalle que no fotografié es que la repisa del monitor se puede sacar. Va encastrada y permite que se pueda desmontar todo en partes más o menos pequeñas.

En términos generales quedó como lo había planeado, lo que me sorprendió un poco porque todo era material reciclado y casi siempre hay que improvisar un poco. Soldar el galvanizado es complicado porque se genera un humo tóxico por lo que hay que hacerlo en el exterior un día con viento. Además los caños finos hay que soldarlos con delicadeza para que no se agujereen. El resultado es un escritorio liviano y con cierto aire industrial moderno.

Haciendo una prensa hidráulica

Haciendo una prensa hidráulica

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Tenía una pesada estructura de hierro que había encontrado por ahí y hace un par de meses se me ocurrió que bien podría servir para hacer una prensa. Un mes de proyecto y un día me puse a cortar. A diferencia de proyectos anteriores, en éste se me ocurrió filmarlo y así armé este video:

Sí, son 28 minutos sin música y sin hablar. La verdad es que no sabría qué decir ni qué música poner. También se que 28 minutos puede ser largo, pero lo reduje de 6 horas y media de grabación de las 18 horas que me tomó hacer la maldita prensa. ¿Por qué tanto tiempo? Porque el metal era condenadamente duro y estaba medio pintado y medio oxidado. Si la hubiese hecho con perfiles comprados habría tardado un tercio de lo que tardé.

La parte más compleja fue el marco superior, que une los pilares y debe resistir la presión del crique hidráulico. Uní dos piezas en una sola formando una I para darle mayor rigidez. Para unir esto a los pilares rebajé unos biseles que rellené con soldadura desde todos lados, tal como se ve en las siguientes fotos:

La idea con esto es lograr la mayor área de fusión entre las piezas para soportar las tensiones. Siendo mi primer proyecto de esta envergadura, espero haberlo logrado.

Lo que sostiene el soporte son dos vástagos de amortiguadores. Con 20 mm de diámetro, se supone que debe poder resistir bien la presión de trabajo.

La prensa tiene un crique de 10 toneladas que consideré más que suficiente para los usos que podría darle: desarmar y armar motores eléctricos, doblar metales, prensar comida, etc. Viendo el resultado y comparándola con algunas prensas industriales me parece que puede llegar a soportar 20 toneladas sin mayores problemas. De momento no creo que vaya a necesitarlo.