Herrería – DANBAT

Caballetes para mecánica

27 diciembre 2022 Danbat Comentarios 0 comentarios

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Necesitaba unos soportes para el auto y quería tener algo que se pudiera ajustar con más precisión que los comerciales. Hay dos formas: con una barra ranurada o un caño con agujeros. En ambos sistemas a veces hay que subir más o dejar bajar el auto para que ajuste. Con un tornillo se puede llevar la altura con más exactitud pero con riesgo de que las roscas no aguanten.

[image title=»Materiales núcleo» size=»large» id=»7121″ align=»center» ]

Ahí entran las roscas cuadradas que soportan más esfuerzos. Son las que se usan en prensas, morsas y criques. Compré una varilla roscada de 7/8 de pulgada que entra en un caño de acero de una pulgada.

[image title=»Las partes cortadas» size=»large» id=»7122″ align=»center» ]

La idea es que la carga va sobre el tornillo que lo transfiere a una tuerca redonda y ésta apoya sobre el caño. Le agregué un segmento de caño más grueso a modo de refuerzo, para que la superficie de apoyo sea mayor.

[image title=»Soldando las patas» size=»medium» id=»7123″ align=»left» ]
[image title=»Soldando las partes» size=»medium» id=»7124″ align=»right» ]

Las patas las hice con perfil ángulo de 20 mm. La carga se reparte entre el caño y las cuatro patas.

[image title=»Primera etapa terminada» size=»large» id=»7125″ align=»center» ]

Acá ya estaba terminado pero temí que las patas se doblaran por algún esfuerzo así que les agregué unos refuerzos.

[image title=»Agregando refuerzos» size=»large» id=»7126″ align=»center» ]

Las chapas son de 1 mm de espesor y servirán para evitar que las patas se doblen hacia afuera.

[image title=»Pintado» size=»large» id=»7127″ align=»center» ]

Las pinté de naranja para que fueran bien visibles y con las partes de contacto en negro que suele resistir mejor.

Los soportes tienen una altura mínima de 28 cm y una máxima de 38 cm aunque podrían llegar a los 45 cm con algo liviano y no deba estar debajo. Como los sargentos que hice hace un par de años, espero usarlos bastante.

Prensas F («sargentos») para carpintería

1 junio 2020 Danbat Comentarios 0 comentarios

[image title=»Set de prensas» size=»large» id=»6397″ align=»center» ]
Estaba construyendo unas sillas de madera (en próximo post) cuando de pronto me vi en esta situación:
[image title=»Puercoespín» size=»large» id=»6400″ align=»center» ]
Recordé el viejo adagio que dice que nunca son suficientes las prensas así que retomé un viejo proyecto de hacer un set de prensas para este tipo de cosas. En su momento compré seis de 60 centímetros de longitud y las utilizo un montón pero, como comprobé, no fue suficiente. Tuve que recurrir a todo el stock de prensas y pinzas que tengo para encolar una tabla curva.
Entonces junté los hierros que en su momento había cortado y los convertí en ocho prensas de 30 centímetros. Originalmente iban a ser de 40 cm pero me di cuenta que la mayoría de las veces lo que tengo que sujetar tiene menos de 10 cm. A continuación las fotos del proceso:

[image title=»Hierros disponibles 1″ size=»thumbnail» id=»6401″ align=»center» ]

[image title=»Hierros disponibles 2″ size=»thumbnail» id=»6402″ align=»center» ]

[image title=»Doblando lo que envuelve la barra» size=»thumbnail» id=»6382″ align=»center» ]

[image title=»Aplanando» size=»thumbnail» id=»6383″ align=»center» ]

[image title=»Las partes libres de óxido» size=»thumbnail» id=»6384″ align=»center» ]

[image title=»Presentando las barras móviles» size=»thumbnail» id=»6385″ align=»center» ]

[image title=»Soldando todas las partes» size=»thumbnail» id=»6386″ align=»center» ]

[image title=»Maderas para los mangos» size=»thumbnail» id=»6388″ align=»center» ]

[image title=»Mangos cortados. Hay uno de más que fue para la morsa plana» size=»thumbnail» id=»6389″ align=»center» ]

[image title=»Pintando 1″ size=»thumbnail» id=»6390″ align=»center» ]

[image title=»Pintando 2″ size=»thumbnail» id=»6391″ align=»center» ]

[image title=»Pintado y con los tornillos» size=»thumbnail» id=»6392″ align=»center» ]

[image title=»Listo para pegar los mangos» size=»thumbnail» id=»6393″ align=»center» ]

[image title=»Esperando que el pegamento endurezca» size=»thumbnail» id=»6394″ align=»center» ]

[image title=»Taponcitos móviles» size=»thumbnail» id=»6395″ align=»center» ]

[image title=»A punto de soldar los tapones. Después no saqué más fotos de las soldaduras ni de la pintura» size=»thumbnail» id=»6396″ align=»center» ]

[image title=»Las ocho prensas terminadas» size=»thumbnail» id=»6398″ align=»center» ]

[image title=»Conforme con el resultado» size=»thumbnail» id=»6399″ align=»center» ]

Quedé conforme con el resultado aunque algunas cosas quedaron desproporcionadas como los tapones. Plegar la planchuela que sujeta la barra fue fácil pero le queda una curva donde no se cómo se llevará con el paso del tiempo. Tal vez las próximas lo intente con un soplete y plegándolas de forma más cuadrada. Y con el tornillo estaría bueno conseguir de rosca cuadrada pero salen una fortuna y tampoco es que las voy a usar todo el tiempo.

Mini morsa plana

29 mayo 2020 Danbat Comentarios 0 comentarios

[image title=»Morsa plana para el taladro» size=»large» id=»6374″ align=»center» ]

No recuerdo desde cuándo tengo el taladro de banco pero creo que desde el segundo día que considero la necesidad de una morsa plana. Pero como es habitual, la lista de prioridades de compra siempre fue otra y pasaron los años sin comprar una. Y ahora, con más tiempo que dinero, junté pedazos de hierro que tengo por ahí y armé una en lo que resultó el primer proyecto 100% iniciado y concluido en la cuarentena y, creo, el de más rápida construcción porque lo hice en menos de una semana (no tengo taller, trabajo en el jardín así que dependo del clima para hacer las cosas).

[image title=»Rejunte de hierros oxidados» size=»thumbnail» id=»6375″ align=»center» ]

[image title=»Primer paso sacar el óxido» size=»thumbnail» id=»6376″ align=»center» ]

[image title=»Dándole textura a las mordazas» size=»thumbnail» id=»6377″ align=»center» ]

[image title=»La construcción es bastante simple» size=»thumbnail» id=»6378″ align=»center» ]

[image title=»Soldaduras listas. Le agregué un suplemento porque el tornillo me quedó corto» size=»thumbnail» id=»6379″ align=»center» ]

[image title=»Usando la morsa para sujetar el mango que va en la morsa» size=»thumbnail» id=»6372″ align=»center» ]

[image title=»Morsa terminada, solo queda pintar» size=»thumbnail» id=»6373″ align=»center» ]

Carrito para soldadora

16 abril 2020 Danbat Comentarios 0 comentarios

[image title=»Carro para soldadora» size=»large» id=»6341″ align=»center» ]

Cada vez que tenía que soldar implicaba una docena de viajes desde el guardacosas hasta la mesa de trabajo. Son unos pocos metros, pero ir llevando las herramientas y la soldadora de aquí para allá cada vez me quitaba tiempo aparte de que en muchas ocasiones tenía que interrumpir el trabajo.
Para simplificar decidí construir un carrito para tener todo junto y hacer un solo viaje. No hay que improvisar mucho, hay cantidad de diseños y todos se parecen. A diferencia de otros proyectos acá compré material nuevo por lo que fue más fácil y rápido salvo las ruedas que reciclé de una cortadora de pasto. Como no conseguía el pivote que quería, terminé fabricando uno y eso fue lo que más me costó pensar y hacer.

[image title=»Cortando los hierros en el «taller»» size=»thumbnail» id=»6345″ align=»center» ]

[image title=»Estructurales de 20 y de 30 mm» size=»thumbnail» id=»6347″ align=»center» ]

[image title=»Planteando el armado» size=»thumbnail» id=»6346″ align=»center» ]

[image title=»Armando la estructura» size=»thumbnail» id=»6348″ align=»center» ]

[image title=»La estructura armada» size=»thumbnail» id=»6349″ align=»center» ]

[image title=»Con todas las costuras hechas» size=»thumbnail» id=»6336″ align=»center» ]

[image title=»Armando las ruedas giratorias» size=»thumbnail» id=»6337″ align=»center» ]

[image title=»El pivote de la rueda» size=»thumbnail» id=»6338″ align=»center» ]

[image title=»Las ruedas colocadas» size=»thumbnail» id=»6339″ align=»center» ]

[image title=»Bandeja superior e inferior con material expandido» size=»thumbnail» id=»6340″ align=»center» ]

[image title=»Pintado y terminado» size=»thumbnail» id=»6342″ align=»center» ]

[image title=»Vista de atrás» size=»thumbnail» id=»6343″ align=»center» ]

El carrito tiene espacio para un tubo de gas que no tengo. Como sueldo en el exterior uso alambre MIG sin gas o simplemente electrodo recubierto. Las ruedas son gigantes porque como pueden ver tiene que andar sobre el pasto. El plan para más adelante es hacer un par de bandejas deslizables para el estante intermedio en vez de la caja de plástico y agregar algún que otro soporte. Mientras tanto soldar se ha vuelto una tarea mucho más práctica.

[image title=»Con la soldadora y las herramientas» size=»large» id=»6344″ align=»center» ]